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石英玻璃生产过程中的节能增效改造措施

来源:未知 发布日期:2018-05-24 18:44 浏览:
    石英玻璃企业属于耗能大户。节能降耗、降低成本、提高企业的市场竞争力,减少环境污染和缓解能源短缺等均是大势所趋,有着十分巨大的意义。尤其是近几年来全国浮法玻璃生产线的日益增多,使玻璃行业的竞争日趋激烈,降低成本、节能增效更是各个玻璃厂家必须面对的问题。为了能够在行业内占有一席之地,打响自己的品牌,目前很多企业已开始在生产过程中实施节能增效措施,并对玻璃生产过程控制等方面的增效措施进行探索。
 
  玻璃企业的节能增效是一个长期任务,国内外技术人员积极进行研究,如采用优化熔窑结构设计、富氧燃烧、0#小炉全氧燃烧助熔等技术,也有部分厂家采取了一些先进措施,取得了一定的效果。但是由于多种原因,有些先进技术未能得到普遍应用。对于已经运行的生产线来说,要想在确保安全稳定生产过程中,采取措施进行节能增效,还需要慎重选择。在整个生产过程中,燃料消耗成本如何达到较低水平,生产过程中的余热能否得到合理利用,针对现有设备能否进行改造而达到节能效果,都是比较实际而又容易实施和解决的问题。
本文是在理论知识的基础上,结合生产实践,针对燃料的合理选择、包装工艺的改进和余热利用等已经实施并取得明显效果的措施进行阐述。
 
  1、燃料的替代
 
  1.1、燃料使用情况
 
  燃料是浮法玻璃生产中关键的要素之一,燃料成本在整个玻璃成本中占40%以上,且比例不断上升。燃料成本的过高压缩了企业的赢利空间,已经成为制约玻璃企业发展瓶颈的重大问题。因此,价格较低的燃料品种成为玻璃厂家寻找的选择目标。
 
  在浮法玻璃生产线中,一般以重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气等为燃料。为降低燃料成本,一些科研院所不断研究新型燃料作为替代品,国内部分玻璃企业也积极寻找并使用廉价替代燃料。近几年来不少玻璃厂家逐步由重油改烧煤焦油,煤焦油改烧石油焦,甚至还有厂家石油焦和煤粉混烧。燃料的替代在一定程度上为企业节省了一部分燃料成本,使浮法玻璃生产总成本降低,为企业的发展做出了较大贡献。玻璃厂家可根据自己玻璃品质情况,选择合适的燃料以降低成本,可以说燃料替代是一种节省成本的有效途径。
 
  1.2、燃料替代的实例介绍
 
  为了适应严峻的市场形势,某公司在燃料的使用方面及时了解行业内信息,寻找降低成本的途径。2006年,面对重油价格不断上涨的趋势,及时了解行情,将两条生产线由重油成功改烧煤焦油,两条线每月降低成本200余万元。2009年,浮法一、二线部分小炉由天然气成功替代煤焦油。2011年,浮法三线由煤焦油改为全窑烧天然气,在复杂多变的燃料市场上给予相关公司更多的选择余地,同时为熔化高质量玻璃提供了基础保证。2009年利用3个月时间增加一套石油焦粉系统,8月份石油焦成功替代了煤焦油,两条线使用石油焦粉,熔化稳定,产品质量正常,月降低燃料采购成本在500万元以上。该公司在燃料的选择上,运作迅速,切入时机良好,因此,在降低成本上取得了明显的效果。